為了更好的控制瓦楞包裝的質量問題，及在包裝產品上線后不出現問題，石河子紙箱廠在檢驗中規定了如下程序：
A．瓦楞紙箱尺寸準確，符合現場使用要求；
B．瓦楞紙箱的尺寸分為內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸，一般都對瓦楞紙箱的內尺寸要求嚴格，以保證內裝物能夠裝得下；對出口瓦楞紙箱來說，同時對瓦楞紙箱的外徑尺寸進行規定，以防止因尺寸問題影響集裝箱裝運；
C．版面印刷準確，印刷顏色統一，無模糊、上臟、漏白現象；
D．瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發生錯誤，要求瓦楞紙箱供應商必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作，做到版面印刷準確；
E．印刷色樣在不同批次供貨中產生差異都將會被退貨。這要求瓦楞紙箱供應商在嚴格控制油墨色相穩定的同時，最好的辦法是在印刷第一批次產品時，將印刷色樣存檔，以使在以后印刷同一產品時進行核對，做到印刷顏色統一；
F． 版面印刷模糊、上臟、漏白現象直接影響瓦楞紙箱的美觀，版面模糊主要是印刷壓力過大造成的，版面上臟主要是有多余的印刷痕跡，這需要瓦楞紙箱供應商在印刷工序方面重點控制，加強印刷操作人員的技術培訓，提高對設備的駕御能力，對不良的原因進行分析，并能及時找到答案，正確的予以排除 和修正，將設備的加工品質和效率發揮到極致；
G．瓦楞紙箱搖蓋耐折符合使用要求。搖蓋耐折度是瓦楞紙板質量的重要指標之一。根據國家標準GB6543 -86規定：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復５次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內里層裂縫長度總和不得大于 70mm。這需要瓦楞紙箱供應商控制好原材 料的質量，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙，這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。同時，在生產過程中，一定要控制好紙和紙板的含水率及搖蓋 折線的壓痕；
H．瓦楞紙箱面紙不允許有明顯折痕或透楞，表面要平整。瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的，這一流通環節，往往不會引起瓦楞紙箱供應商的重視，缺乏質量監控力度。另外在紙箱生產過程中，面紙的強度不夠，壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶上折痕；瓦楞紙箱表面透楞，影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀，且手感不平滑，不能滿足外觀精細化的要求。主要是由于面紙選用不好，克重低造成，其次是在瓦楞紙板生產過程中，面紙濕度控制不當造成；瓦楞紙箱表面曲翹將導致在堆碼時出現瓦楞紙箱折的現象，導致瓦楞紙箱的承重能力下降。
由于對紙板平整度的高度重視，在長期的檢驗工作中，一些影響紙板平整度的主要原因：
1）面里紙種類、等級不同及主要技術參數不同。
2）同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
3）紙經預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節不當或（包角）受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。
4）不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
5）紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
6）單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
7）蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。
8）車速與熱板溫度控制不協調。
I．加強對瓦楞紙箱箱蓋切口的控制：主要表現在瓦楞紙箱成箱時出現箱蓋切口超過箱蓋折疊壓痕線或封箱后折角存在空洞的現象，導致此處應力增大，易使瓦楞紙箱此處出現撕裂現象。
J．紙箱廠供應商要注重控制瓦楞紙箱的裝訂質量：瓦楞紙箱的裝訂質量包括箱釘間距和裝訂后底面的平整度。裝訂后底面不平整將直接影響到瓦楞紙箱承力的均勻性。
K．防止倒垛現象發生：倒垛現象的產生主要是由于瓦楞紙箱整體強度不足造成，其次是由于受環境濕度的作用和影響，造成瓦楞紙箱整體性能下降，不足以適合使用要求，或裝訂不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受壓過大，致使瓦楞紙箱破損。
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